ABS工程塑料件充填不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現(xiàn)象是:塑件不飽滿,出現(xiàn)空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發(fā)生在塑件壁相對(duì)較厚、或距澆口較遠(yuǎn)的地方, ABS工程塑料件產(chǎn)生填充不足缺陷不外乎模具、工程塑料原料、注塑機(jī)、成型操作及工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)這五個(gè)方面，下面介紹 ABS工程塑料件因塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面造成填充不足進(jìn)行原因分析并提出解決辦法。

    塑件的結(jié)構(gòu)對(duì)型腔的充滿性有較大影響,因此在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮,慎重對(duì)待,因?yàn)橐蚪Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問題解決起來比較困難,因塑件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的充填不足主要有以下三種。

(1)當(dāng)塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復(fù)雜,且成型面積很大時(shí),熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對(duì)此,應(yīng)該注意塑件的厚度與熔體充模時(shí)的極限流動(dòng)長度。

(2)塑件的厚度對(duì)充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對(duì)成型不利,而塑料品種不同,所對(duì)應(yīng)的最小壁厚也不同,要根據(jù)具體塑料品種而選擇。

(3)對(duì)于復(fù)雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調(diào)整流道布局、合理確定澆口位置等。

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