裂紋及破裂的表征現(xiàn)象是:改性塑料件的表面出現(xiàn)有空隙的裂紋和由此形成的破損,下面詳解從模具方面解決改性塑料制品裂紋及破裂的缺陷九種方法及缺陷原因分析。

一、模具澆口的形式和位置對裂紋的生成有較大影響,應(yīng)力  開裂是主要的開裂形式。為此,可采用壓力損失最小,可承受較  高壓力的直澆口,或?qū)⒄驖部诟臑槎鄠€(gè)點(diǎn)澆口及側(cè)澆口,并減小澆口直徑。

二、對于流動(dòng)性不好的塑料,如PC、PVC、PPO、PSF等  多采用高壓注射成型,這時(shí)極易在澆口處產(chǎn)生裂紋。對此,可采用凸片澆口或側(cè)澆口,成型后可將產(chǎn)生裂紋的部分除去,使塑件上并不顯現(xiàn)澆口。

三、由于澆口處易產(chǎn)生裂紋,可在澆口周圍合理采用環(huán)狀加強(qiáng)筋來減少裂紋產(chǎn)生。

四、若頂出裝置的頂桿截面積太小,或頂桿的數(shù)量不夠,在頂出塑件時(shí)使其受力不均勻,導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中而使塑件開裂對此,應(yīng)適當(dāng)加大頂桿截面積和頂桿數(shù)量。

五、若頂桿的位置不合理或安裝傾斜,平衡不良,使得頂出阻力增大,塑件局部應(yīng)力集中,導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生裂紋或破裂對此,要合理地設(shè)置頂桿位置,檢查安裝質(zhì)量。

六、在頂桿頂出塑件的位置,往往是應(yīng)力集中的位置,這些  地方的塑件部位最易應(yīng)力集中。對此,頂桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力最大的部位,如凸臺、加強(qiáng)筋等處,以增加塑件的接觸強(qiáng)度  

七、若塑件的脫模斜度不夠,脫模的阻力增大,在強(qiáng)制脫模時(shí),塑件表面也易出現(xiàn)裂紋。對此,要選擇合適的脫模斜度  

八、若型腔加工不合理,在型腔有鋒利銳角的棱邊部位易產(chǎn)  生疲勞裂紋,尤其易于發(fā)生在冷卻孔附近,型腔中的裂紋即會反映到塑件上來。對此,必須修復(fù)型腔,如進(jìn)行鍍鉻拋光處理,嚴(yán)重者只能更新模具。

九、在每一次注射時(shí),噴嘴都要與模具澆口緊密接觸,這種力相當(dāng)大,使模具底部受到反復(fù)外力作用,如模具的強(qiáng)度不夠可能導(dǎo)致模具型腔表面產(chǎn)生疲勞裂紋。對此,應(yīng)用機(jī)械加工的方法修復(fù)模腔。

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