手機、筆記本電腦外殼均為薄壁制品，且在外殼上開設有多個小孔，需要材料的流動性好，熔接縫強度高，低溫韌性好，因此選用PC/ABS合金材料，青島中新華美公司經(jīng)過多年的技術創(chuàng)新，研發(fā)手機、筆記等高端消費電子專用PC/ABS合金材料。

   聚碳酸酯（PC）是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有良好的機械性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和耐寒性，抗沖擊強度高，廣泛應用于電子、電器和汽車制造業(yè)。隨著應用領域的不斷擴大，對材料性能提出了新的要去。尤其是在成型汽車和電子設備使用的大型薄壁制件時，要求材料在具有良好的耐沖擊性能哈耐熱性的同時，更要求其具有良好的流動性能，以降低制件中的殘余應力。但由于PC熔點高，加工流動性差，制品易應力開裂，對缺口敏感性強，價格也非常高，因而在一定程度上限制了它的應用。

   將ABS樹脂與PC樹脂共混，一方面提高了ABS的耐熱性能和力學性能，另一方面降低了PC成本和熔體黏度，提高了流動性，制得的共混合金性能介于ABS和PC之間，既具有較高的沖擊強度、燒曲性、剛性和耐熱性，同時又具有良好的加工性能，并改善了耐化學品性和低溫韌性，熱變形溫度可以比ABS高10℃左右，同時價格適中，因此被廣泛應用市場。

   PC與ABS樹脂中SAN的溶解度參數(shù)之差為0.88（J/cm3）?，與PB的約為7.45（J/cm3）??？梢酝茰y，PC與SAN相容性尚可，而與橡膠相的相容性就比較差。研究也表明，PC/ABS共混體系中原料組分的玻璃化轉變溫度都有一定程度的變化，且兩者有相互靠近的趨勢。因此，PC/ABS共混物大體上是兩者體系，一個是相容的PC/SAN相，另一個為PB橡膠相。兩相之間的黏合力較強，共混體系具有比較好的工藝相容性。通過性能測試發(fā)現(xiàn)，ABS的收縮率為0.5%，而PC的收縮率為0.7%，兩者非常接近，因此共混物在加工過程中不會游泳熱膨脹冷縮不均而增加內應力。所以，共混物能夠有效地吸取ABS與PC的優(yōu)點，表現(xiàn)出良好的沖擊強度、燒曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善ABS的耐化學品性和低溫韌性。由于綜合性能優(yōu)越，PC/ABS共混物適于制作汽車、衛(wèi)生及船用設備的零部件、電氣連接件、防護用品和泵的葉輪等。

但是應該強調的是，PC/ABS共混體系的結構及性能受其原料性質、配比和共混條件等因素的影響也比較大。ABS中丁二烯含量高，PC/ABS工混體系相分離嚴重；反之，則可以得到分散較均勻的共混物。當PC含量25%，ABS含量75%時，ABS為分散相，PC為連續(xù)相，ABS在PC中的分散狀態(tài)為纖維狀和不連續(xù)的層狀，且主要為纖維狀結構，并沿注射方向取向；當PC含量50%，ABS含量50%時，ABS與PC主要為不連續(xù)的層狀結構，這些層也基本沿注射方形排列。

提高ABS分子量或丙烯腈含量，降低橡膠含量，有助于改善共混物的耐熱性，加入苯丙等化合物或聚酰亞胺也可改善耐熱性和穩(wěn)定性。使用橡膠含量較低的ABS，共混物的彎曲強度出現(xiàn)協(xié)同增強效應，硬度和拉伸強度也有所提高。

為了提高PC/ABS共混體系的相容性，而對拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量的影響不大，同時使體系的斷裂伸長率有較大的降低。添加剛性粒子對共混體系也會起到增韌效果。

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